由我公司自主研發(fā)的大直徑厚壁管道埋弧自動切割焊接一體化裝置,繼內蒙古鄂爾多斯、山東濱州中海瀝青等項目成功應用后，目前又在成都分公司神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目推廣實施且獲成功應用，收效顯著。
該項技術的研發(fā)與應用得到了公司領導的高度重視，公司要求南京機械廠主管該項技術，焊接中心分管負責實施，組織研發(fā)人員以及焊接技術過硬的焊工組建了一支素質高、責任心強且心系公司發(fā)展的專業(yè)化自動焊接隊伍。
神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目包括全廠外管系統(tǒng)一標段和180萬噸/年甲醇合成裝置。全廠外管系統(tǒng)一標段全長接近3公里(其中厚壁管約占50%），甲醇合成裝置有300米大直徑（壁厚32mm）的工藝管道安裝工作量。為滿足現(xiàn)場需要，公司技術部、南京機械廠派技術人員赴現(xiàn)場與成都分公司項目部人員一起，對公司原有的多功能自動切割、焊接裝置進行如下改進：1）增加裝置基座尺寸；2）提高滾輪架組承載能力；3）將焊割總承行走小車改造為電動升降螺桿結構，使其能滿足?159―?1800mm管道的自動切割和自動焊接；4）改進壓輪，實現(xiàn)360°旋轉，保證12米長度的管道的切割（含坡口）、焊接（含彎頭接口）一次完成，不需二次起吊；5）在總承部位配制遠紅外裝置，跟蹤焊接軌跡，隨時記錄層間溫度。
大直徑厚壁管道埋弧自動切割焊接一體化裝置在該項目主要用于直徑為508～1067mm，壁厚為32～48mm的管道地面預制焊接，對于直徑為1067×48mm的焊口，每道口僅需7小時焊接完成，其中包括切割（含坡口切割）、組對、焊接，且直管或帶彎頭的對接口都可以焊接；若使用人工焊接，一道焊口完成焊接需要7天；采用自動焊接工作效率提高了數(shù)倍，總體焊接第一次拍片合格率始終保持在98%以上，且焊縫成形美觀，而每道焊口焊材可節(jié)約80%（手工電弧焊需50Kg電焊條，埋弧自動焊僅需15Kg焊絲，10Kg焊劑，每道焊口的耗材，埋弧自動焊約為手工電弧焊的1/3）。
該項技術自在神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目應用后，立即得到了業(yè)主、總包、監(jiān)理、FBMHI公司的高度贊揚，充分肯定了多功能自動切割焊接一體化技術的實用性和應用的必要性。工程技術人員正以持之以恒的創(chuàng)新精神，為公司的發(fā)展奉獻滿腔熱血，為十四化建的品牌增光添彩。