近日，江陰燃機熱電有限公司2×9F級燃氣發(fā)電工程補單機組圓滿完成168小時連續(xù)滿負荷試運行，主輔設備、系統(tǒng)運行安全平穩(wěn)，各項技術指標均達標，標志著由中國化學工程第十四建設有限公司所屬潤聚公司承接的原水凈化站系統(tǒng)順利通過考核驗收。
江陰燃機熱電有限公司2×9F級燃氣發(fā)電工程，為調(diào)峰擴建項目，一次性規(guī)劃2臺9F級燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組。其中，江陰燃機熱電有限公司1×489MW燃氣輪機創(chuàng)新發(fā)展示范項目被列入國家第一批燃氣輪機創(chuàng)新發(fā)展示范項目，1×489MW燃氣輪機創(chuàng)新發(fā)展示范補單項目被列入江蘇省“十四五”電力能源基礎設施建設重點工程之一。公司承接的原水凈化站系統(tǒng)屬于該發(fā)電工程重點配套的循環(huán)水補水處理系統(tǒng)，擁有6套250m3/h高效全自動凈水裝置，原水凈化站最大產(chǎn)水量可達1500m3/h以上。原水凈化站系統(tǒng)還配備了加藥裝置、污泥濃縮及處理裝置、回用水再利用裝置等，整套處理工藝實現(xiàn)了近零排放的目標，為客戶在節(jié)水及節(jié)能減排方面做出了突出貢獻。
在設備的制作過程中，公司采用了自主開發(fā)的一體化凈水器高效自動排泥專利技術，對傳統(tǒng)凈水器設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，提升了設備的排泥效率及處理能力。在設備調(diào)試過程中，潤聚公司技術團隊通過對凈化站整套系統(tǒng)單機和連鎖運行調(diào)試，解決技術上所有難題，同時確定采用陽離子型聚丙烯酰胺作為添加劑，實現(xiàn)污泥高效絮凝及濃縮，并大幅降低了疊螺機產(chǎn)出泥餅的含水率。原水凈化站系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試運行合格后，又經(jīng)歷了業(yè)主整體項目168小時運行考核，考核期間原水凈化站系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無污水外排，產(chǎn)水濁度始終保持在1NTU以下，滿足技術協(xié)議產(chǎn)水濁度≤3NTU及近零排放的要求。
此次原水凈化站系統(tǒng)順利通過168小時運行考核，不僅得到業(yè)主的好評和認可，也有效實踐了由公司自主開發(fā)的一體化凈水器高效自動排泥技術，后續(xù)可以加以應用推廣。潤聚公司將繼續(xù)秉承良好的服務理念，與江陰燃機熱電有限公司建立長期良好的合作關系，用扎實的技術和優(yōu)質(zhì)的服務努力取得新的經(jīng)營成果。