每一項發(fā)明都是人類的一大進(jìn)步。這些發(fā)明，大到電燈、飛機(jī)、計算機(jī)，小到鉛筆、紐扣、牙膏，都給社會帶來了變革。大的發(fā)明改變了我們的世界，讓世界更加的豐富多彩，小的發(fā)明改變了我們的生活，使生活更加方便快捷。每一項新的發(fā)明都讓我們的今天比昨天前進(jìn)了一步。
在石油化工安裝行業(yè)中，一項發(fā)明的價值存在體現(xiàn)在為生產(chǎn)帶來的效益上。由公司自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)多功能自動切割焊接一體化裝置，正為管道的焊接施工帶來革新和飛躍。
該裝置于2012年8月21日在珠海路博潤項目安裝調(diào)試完畢，由南京機(jī)械廠技師吳銀志同志進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，業(yè)主及監(jiān)理相關(guān)人員到場觀摩學(xué)習(xí)。經(jīng)施工人員實際操作：自動切割6英吋鋼管只用時30秒；焊接6英吋鋼管，打底用時4分鐘，蓋面用時3分鐘；6英吋鋼管坡口切割、焊接共用時7分30秒。對比傳統(tǒng)工藝焊接6英吋鋼管，坡口制作、打磨需20分鐘，焊接40分鐘，總計1小時。由此進(jìn)行推算，原來一名焊工一天總焊接量30英吋左右，該設(shè)備能完成220-250吋，相當(dāng)于能完成7名焊工的工作量，即提高焊接效率6倍左右，節(jié)約人工費用6倍左右。由此可見，該設(shè)備大大降低了生產(chǎn)成本，減輕了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，極大提高了焊接生產(chǎn)效率。該裝置的高效運行，得到了業(yè)主及監(jiān)理的高度贊揚(yáng)和評價。
與傳統(tǒng)管道切割焊接相比，多功能自動切割焊接一體化裝置具有如下優(yōu)勢：一是采用等離子自動切割技術(shù)，切割速度快，坡口面光滑無飛濺物且坡口角度可調(diào)；解決了傳統(tǒng)火焰切割速度慢，坡口表面不平整、易被氧化污染需要打磨修整，坡口角度調(diào)節(jié)難度大等問題；二是組對焊接快，組對間隙小且直線度好；解決了傳統(tǒng)人工組對速度慢、組對偏差大的問題；三是焊接速度快，焊縫成形好，焊接變形量小；改變了傳統(tǒng)焊接焊縫成形受人為因素影響大、熱能量輸入不均勻，焊接變形量大的狀況；四是勞動強(qiáng)度降低，勞動力大大減少，降低了施工成本；五是應(yīng)用范圍廣泛，該裝置適用于等離子、火焰自動切割，GMAW、GTAM、SAW等焊接方法。
目前，該設(shè)備除了在路博潤項目工程投入使用外，已在公司國電寧東項目應(yīng)用。我們相信在項目最后的大干階段，該設(shè)備的成功應(yīng)用能極大縮短現(xiàn)場的焊接完成時間，給項目目前的管道焊接帶來極大的便利，為項目主體順利竣工插上成功的翅膀。